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      經典案例
     
    長春生產型企業應知精益生產“前世今生”
    時間:2021/9/19 瀏覽次數:32
     

       精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JITJust In Time)生產方式的贊譽稱呼。精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式,是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例,經理論化后總結出來的。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

    長春眾森企業管理咨詢公司看到,精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式;又是一種理念,一種文化。實施精益生產是追求完美的歷程,是支撐個人與企業生命的精神力量。“lean”的原意是“瘦的”,在生產中轉意為“精益的”、“簡化的”、 “精良的”等。

    因此,精益生產的基本原理是:一切從簡,即簡化一切不必要的工作內容。同時,特別強調在任何時候對任何事物必須精益求精,在管理人員乃至每一個雇員的指導思想里,企業永遠只算是處于良好而不是最佳狀態,要不斷改進。因此在企業“減肥”同時,對企業進行“活血”,即賦予企業基層組織以高度的自制權,使其承擔主要責任,提高企業的活力。精益生產的實質是管理過程,包括:大力精簡中間管理層,進行扁平化改革,減少非直接生產人員;推進生產均衡化、同步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現零不良產品記錄;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產。

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